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품질관리
Raw Material Inspection
자재관리
고품질의 시작은 엄선된 소재로부터
알루미늄 자재 입고 시 두께, 강도, 표면 상태 등 엄격한 규격 검사를 실시합니다. 특히 산업 안전 제품에 사용되는 고강도 알루미늄 합금의 경우, 구조적 안정성을 확보하기 위해 입고 단계부터 변형 여부를 철저히 전수 조사하여 결함 있는 자재의 투입을 원천 차단합니다.
In-Process Control
공정관리
30년 숙련공의 손길로 빚는 정밀함
용접(Welding), 벤딩(Bending), 프레스(Press) 등 각 제조 단계마다 실시간 공정 점검을 수행합니다. 7명의 용접 전문가를 포함한 숙련된 인력들이 접합부의 강도와 치수를 직접 확인하며, 현장 밀착형 관리로 제작 불량을 사전에 예방합니다.
Final Quality Audit
출고검사
고객의 안전과 직결되는 마지막 관문
완제품 출고 전, 실제 사용 환경을 가정한 최종 부하 테스트를 진행합니다. 제품의 흔들림 없는 안정성, 미끄럼 방지 구조의 기능성, 바퀴 및 연결부의 구동 상태를 꼼꼼히 체크하여 현장에서 즉시 안심하고 사용할 수 있는 고내구성 제품만을 선별하여 출고합니다.
Continuous Improvement
지속개선
현장의 목소리를 담은 기술의 진화
납품 후 현장에서 전달되는 고객의 피로도 및 안전성 피드백을 데이터화하여 작업 방식을 끊임없이 보완합니다. 최신 제조 트렌드와 현장 요구사항을 반영한 설계 개선을 통해, 고객사의 안전한 내일을 위한 최적의 알루미늄 솔루션을 지속적으로 업데이트합니다.
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